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查帐案例精选精析（第2页）

每台产品倒挂1200元。查A产品效益最好的年份是1974年，每台甲产品单位成本22400元，单位售价28400元，盈利6000元台。以后的年度里，由于原材料平均调价7%—8%，加上材料质量差，收得率低，使成本平均上升10％左右。按1991年价格计算1993年的产品成本水平，应当为24850元，每台仍可盈利3550元（见附表1）。但是设计科于1990年根据部分用户的需要，对A产品的构造进行了较大的修改变动，但从经济效益角度分析，此次改革得不偿失。首先，从宏观经济来看，社会效益不大。大部分用户对产品无改进要求，但必须为此支付1000元的提价额。以年产量1600台计算，全年增加客户支出160万元。而且，由于A产品设备改型而上马的配套设施，据调查有200万元。从A产品功能分析，既不提高效率，又不节约原材料、能源，所以国家蒙受的损失每年不下150万元（不包括部分企业及配套设施费）。其次，从我厂内部微观效益分析，原设计材料利用率为85％，而改革后的A产品其材料利用率仅为79％，降低6％，使每台成本上升600-700元。

且因加工精度要求提高，使关键部件甲的产品合格率从99。5％下降到97%，下降2。5％，成本增加500元。改革后的加工工作量也明显增加。动力每台成本增加100元，工资300元，共使成本提高2200元台。

2。外协费用上升，外购件价格提高，影响产品成本降低A产品共由200个零部件组成。1974年前，零部件的自制率为85％，平均每台负担外购件成本5500元，外协费用2200元。但此后，零部件自制率曾降至5O％。目前情况虽然有所改观，零部件自制率恢复上升到70％，但仍未达到1975年前的水平。且外协费用、外购件价格亦在逐年上升，至使产品单位成本负担增加2300元。

B、C、D产品亏损原因与A产品为类似。他们都是70年代初开发的老产品，在产品升级换代与改革中，由于设计科偏重于改革，忽视升级换代，加之材料调价，劳动生产率降低，致使产品成本不断提高，销路不佳，企业经济效益的提高很难实现。

（二）减亏途径探讨1。开展价值功能分析，寻求节约代用材料丙材料占A产品生产全部材料的85％，现市场有新产品丙201材料，其理化性质与丙材料基本相同，而价格则较为低廉，建议技术科对丙201材料进行价值功能分析，如能代用，每台可降低成本1200元。

2。提高劳动生产率，减少外协加工费与外购配套件若在提高劳动生产率的基础上，把零部件的自制率从目前的7O％上升到1975年前的最好水平85％，预计可节约外协费用800元台。建议生产科合理安排计划，做到均衡生产，提高设备利用率。

3。以销定产，恢复传统产品，开拓新兴产品，逐步发展成为品种繁多，门类齐全的系列产品，提高市场竞争能力。

由于传统的A、B、C、D产品目前还有很大销路，虽然其功能没有改革后的强，但价格较为低廉，用户尚能欢迎。故拟恢复生产。并建议销售部门开展市场调查，对需要目前型号的A、B等产品的客户数量进行统计，便于组织生产。

同时，适当调整价格，如：A产品拟从目前的284000元调到32000元（此事须报市场物价局审批）。在此基础上，技术部门要积极开拓

实用价廉的新兴产品，搞好产品升级换代，避免产品几十年一贯制“老面孔”。

上述探计表明：实现产品扭亏增盈是能够实现的，其主要途径是降低产品成本，开拓具有竞争能力的盈利产品，恢复传统产品生产，使价格基本反映价值，社会效益与企业效益同时得到提高。

（三）新1#产品开发可行性研究根据1994年8月11日技改12号文意见，厂技术科认为：开拓具有90年代水平的新1#产品，属于填补国家空白项目。我国每年花5000万美元进口该产品200台，若能形成年产300台能力，则可为国家每年节约外汇7500万美元，增加产值22500万元，增利7000万元。

现对新产品开发效益可行性审查如下：1。投资概算：24000万元其中：国外引进设备4000万美元计人民币12000万元国外运费200万美元，计人民币600万元国内配套机组计人民币2000万元基建投资计人民币3000万元生产准备费备计人民币400万元流动资产计人民币6000万元合计：24000万元2。利润概算：3000万元（1）收入概算：按国家现行进口价的80％计算得：年收入＝3O×750万×80％＝18000万元（2）产品成本概算：其中：国外进口配套件5000万元厂内自零部件成本4000万元操作费用930万元折旧及大修理费用1800万元营业税2250万元资金利息1020万元合计：15000万元（3）预计利润：18000-15000=3000（万元）

3。投资回收期=3。4（年）

4。市场预测根据1992年、1993年国家进口新1#产品情况的统计资料及向有关用户咨询情况表明，市场对新1#产品的需求有逐年增长的趋势（详见下表）。

但是，据了解，目前国内深圳、福州都在引进新1#产品生产线，到1997年，全国预计总产量达1000台左右。由于东南亚国家每年也有100～200台的需求量，因此新1#生产线上马后产品销路还是好的，关键是要质优、价廉、服务好，才能占领市场。

新1#产品市场需求预测单位1992年1993年1994年1995年

××部30402050××市40403020××省——4050合计1802402803105。外汇收支平衡问题上马新1#每年需支付1700万美元外汇进口配套件，从长期发展分析，产品以内销为主，外销为辅，势必会形成外汇收支不平衡。因此，建议从目前起着手两期工程预算，力争在1997年前竣工投产，实现全部部件国产化。

上述效益查帐表明，技术科原方案中提出的7000万元利润似估算过高，其问题产生于该方案的价格以国家现行引进价计算。但从用户心理分析，在同等价格下，偏向于国外产品，因此，以进口价8O%计算效益较为合理。原方案中对用户服务方面考虑不足。鉴于新1#产品有一个走向市场的过程，其中广告费、三保费用等支出必须列入预算。

综上所述，尽管新1#产品对企业效益并不显著，但从社会效益来说，每年可为国家增加税利5250万元，且能节约大量外汇支出，故是可行的，同意按厂技术科意见办理。

6。801工程投产一年效益评价从上表及有关生产日报表反映，801工程投产后的第一季度内，由于缺乏经验，生产不够正常，致使总产量同设计能力相比，少生产50台，从而影响了其他各项经济指标的完成。但从二季度起生产趋于正常，且逐步上升，各项指标也较稳定。因此801工程基本上达到了预期的经济效益。

以上查帐结论，仅供决策参考。

□查证和调整待摊拴帐的查帐案例某食用油加工厂为国营中型企业，1994年8月以融资租赁方式租入两台新型榨油、分离设备，价值630万元。根据现行制度规定，在企业更新改造基金不足的情况下，其租赁费可分期摊入成本。正确的会计核算过程应为：支付租赁费时，借记“待摊费用”，贷记“专项工程支出”

；同时，借记“专项应付款”，贷记“银行存款”。分摊时，借记“车间经费”

（折旧费）、“企业管理费”（折旧费）贷记“待摊费用”，同时，视同提取折旧，作固定基金与折旧核算。但是该厂考虑完成当年利润指标困难，便采取了待摊挂帐的手法，不摊销应摊人成本的租赁费用，虚增当年利润。

次年，财务检查组审查该厂1994年度核算记录时，发现“待摊费用”占用超过以前年度较多，而下半年又几乎未发生摊销转出。于是对融资租入固定资产的明细帐进行了仔细的检查，发现年度内未作任何祖赁费（折旧）摊销转帐的核算。

违反了会计核算原则及财务制度的规定。共计少摊成本（虚增利润）240000元。

检查人员根据国家财经法规，调减了企业上年利润，并对企业弄虚作假骗取的留利予以追回。上年度多交的税款抵补本年度税款。

□钻价格空子，挖财政补贴的查帐案例一、基本情况某粮管所所属粮店，1994年以品种兑换和方便群众为名，在销售议价粮油（包括菜籽油、花生油、香油、芝麻、花生米、葵花籽和白糖等）商品中，收取部分现金，其余部分用面票抵顶，利用粮食的多种价格政策，通过倒帐的办法，将收取的面票变成现金，从而多得批零差价收入，多向财政报领补

贴。

经审计部门查实，该粮店1994年以此种手法，共收取面票3000000千克，其作法如下：1。以面票顶现金交易。粮店出售议价粮油商品时，每千克面票抵顶0。132元现金（销售各种商品收取面票量不一，该粮店共收面票3000000千克）。

根据此项经济业务，作会计分录：贷：营业收入——议价商品收入××＋396000借：现金××元（收取现金部分）