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39高质量是在任何细节处都狠下功夫（第1页）

39高质量是在任何细节处都狠下功夫

如果你走进海尔，踏人每一个车间，你都会发现它们既干净又漂亮。不仅机器擦得锃亮，连地板都光可鉴人。而且物品摆放得整整齐齐，工作进行得井井有条。人们着一色淡蓝海尔服，在岗位上聚精会神，见面无轻声之意。车间内只听见机器响动，而不闻任何喧哗、躁动。所有这些都即应了杜拉克的话，好的企业静悄悄。

日本一家公司准备在大陆投资，在考察了国内60多个工厂后，拍板与海尔合作。事后，日本这家公司的老板说了一个极简单的原因：他在参观海尔公司的生产线时，趁人不注意摸了一下备用的模具，竟未见一丝灰尘，就凭这一细节，日本老板用没粘灰尘的手与海尔签了合同。

几乎所有优秀的公司都有着干净优雅的环境。这几乎是良好产品的化身。因为好的工作环境不但可使产品免于受灰尘之类的污染，而且促使人提高产品的质量，追求完美无瑕。

有人说，制造业免不了又脏又乱。但在实际上，没有任何理由能够解释工厂的脏乱差。如果你不相信这个道理，那么你的工厂一定是又脏又乱；如果你相信这个道理，你的工厂一定会整洁得多。

对于企业管理而言，领导人与员工的思想状况很大程度上决定着生产作业的状况。如果你承认“做事情总会出差锗”这样的观点，那么问题一定会出现。质量管理大师克劳斯说：“如果你将良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在。”这样，你肯定不能提高产品的质量。

二战后，由于戴明的宣扬，日本兴起质量管理运动，提出“零缺陷”的概念：传统的观念认为，质量管理的目的是把错误减至最少，这本身就是一个错误。应该努力的目标是第一项把事情完全做好，达到完美无缺。“零缺陷”的理论不同意“人难免会犯错误”的说法，认为人应当认清每一细微之处的重要性，力求工作的完满无憾。

当然，从统计学的角度来看，人永远不犯错误是不可能的。但是古语有云，取法乎止，方得乎中。倘若不追求完美，人的工作就不能令人满意。战后，日本公司正是树立起追求完美的观念，以高质量打败美国企业的。而海尔也通过自己的努力让日本人折服。比如著名的魏小娥的例子。

为了发展海尔整体卫浴设施的生产，1997年8月，33岁的魏小娥被派往日本，学习掌握世界最先进的整体卫浴生产技术。在学习期间，魏小娥注意到，日本人试模期废品率一般都在30％、60％，设备调试正常后，废品率为2％。

“为什么不把合格率提高到100％?”魏小娥问日本的技术人员。“100％?你觉得可能吗?”日本人反问。从对话中，魏小娥意识到，不是日本人能力不行，而是思想上的桎梏使他们停滞于2％。

作为一个海尔人，魏小娥的标准是100％，即“要么不干，要干就要争第一”。她拼命地利用每一分每一秒的学习时间，3．周后，带着先进的技术知识和赶超日本人的信念回到了海尔。

时隔半年，日本模具专家宫川先生来华访问见到了“徒弟”魏小娥，她此时已是卫浴分厂的厂长。面对着一尘不染的生产现场、操作熟练的员工和100％合格的产品，他惊呆了，反过来向徒弟请教问题。

“你们是怎么做到现场清洁的?100％的合格率是我们连想都不敢想的，对我们来说，2％的废品率、5％的不良品率天经地义，你们又是怎样提高产品合格率的呢?”

“细心。”

魏小娥简单的回答又让宫川先生大吃一惊。

细心，看似简单，其实不简单。

魏小娥在实践中把2％放大成100％去认识。比如她发现，有的产品成型后有不易察觉的黑点，就马上召集员工商量对策。有的员工说：“这个黑点不仔细看根本看不见，再说，经过修补后完全可以修掉……”

魏小娥说：“这些有黑点的产品万一流向市场，就会影响海尔的美誉度，用户都能拿着放大镜、听诊器去买冰箱，也会拿着这些东西来买卫浴设施。所以，既是‘白璧’就不能有‘微瑕’，产生这个小黑点的原因就是我们的现场还不能做到一尘不染。”

看过魏小娥带回的日本生产卫浴产品现场照片的职工说：“日本人的现场都那么脏，我们比他们强多了。再说，压出板材后，难免会有清理下来的毛边落下来……”

魏小娥听后深不以为然：“脏乱绝不是标准，一尘不染是海尔的标准!日本人做不到的，海尔何尝一定做不到?”但清理毛边的确要出现飞扬的尘土，怎么解决?魏小娥用上了心，吃饭走路都想着这个事。

一天，下班回家已经很晚了，吃着饭的魏小娥仍然在想着怎样解决“毛边”的问题。突然，她眼睛一亮：女儿正在用卷笔刀削铅笔，铅笔的粉末都落在一个小盒内，魏小娥豁然开朗，顾不上吃饭，在灯下画起了图纸。第二天，一个专门收集毛边的“废料盒”诞生了，压出板材后清理下来的毛边直接落入盒内，避免了落在工作现场或原料上，也就有效地解决了板材的黑点问题。

但魏小娥紧绷的质量之弦并未因此而放松。试模前的一天，魏小娥在原料中发现了一根头发。这无疑是操作工在工作时无意问落人的。一根头发丝就是废品的定时炸弹，万一混进原料中就会出现废品。魏小娥马上给操作工统一制作了白衣、白帽，并要求大家统一剪短发。又一个可能出现2％废品的原因被消灭在萌芽之中。

2%的责任得到了100％的落实，2％的可能被一一杜绝。终于，100％，这个被日本人认为是“不可能”的产品合格率，魏小娥做到了，不管是在试模期间，还是设备调试正常后。

当公司鼓励员工把所有事情都做得完全正确时，就会产生行动上的奇迹。海尔并不只是设立质量控制部门负责质量事宜，而是把责任落实到每一个部门，并授权这些部门的人采取确保质量所需的任何步骤。

克劳斯曾引用两位生化学家的发现，人类和大猩猩、黑猩猩的DNA极为相近，只有1％的差异，但就是这微不足道的1％，把人与动物区别开来。所以，克劳斯说：“一个由数以百万计的个人行动所构成的公司经不起其中1％或2％的行动偏离正规。”