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2从精益生产到敏捷制造（第1页）

2．从精益生产到敏捷制造

一、精益生产管理

精益生产管理是由美国的詹姆斯·P·沃马克和丹尼尔·T·琼斯通过大量的实地考察和研究，在对西方企业生产方式与日本丰田生产方式分析的基础上，于1990年提出的创新生产管理方式。精益生产管理正在世界企业管理领域掀起一场新的创新变革浪潮。

中国进行的企业制度创新，是要建立产权明晰、权责明确、政企分开、管理科学的现代企业制度，其中管理科学是企业管理创新的核心。管理创新涉及到管理思想、管理组织、管理手段乃至管理行为各个方面，而精益生产管理正是在上述各个方面，实现了企业管理创新的一个飞跃。

精益生产管理模式在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的弹性。精益生产要求在生产过程中，每一工序都要求达到最好的水平，强调“第一次就把事情做对”。丰田公司有一句名言：“价格是可以商量的，但质量没有商量的余地。”精益生产管理的最终目标是追求“零缺陷”，是追求完美和卓越的过程。永无止境地对尽善尽美的追求，使精益生产管理模式焕发出强大的生命力，成为推动企业管理向更高的境界发展的重要方式。

二、准时生产制与零库存管理

大规模流水线生产虽然具有降低成本、获取规模效益的优点，但是它的缺点也是明显的：专业分工过细，生产过程繁琐，工人能动性缺乏，存货管理不当。针对这些生产方式的缺陷，日本丰田汽车公司在20世纪70年代推行一种新的生产方式，即准时生产（Just—I）。通过实施JIT系统，丰田公司生产经营有很大改善，到1976年，该公司的年流动资金周转率高达63次，是日本平均水平的8．8倍，是美国的10倍多。

JIT的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本虽然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大的差异时，只有通过合理调配和使用设备、人员、材料等资源，才能大幅地降低成本。JIT系统以准时生产为出发点，首先发现生产过量的浪费，进而发现其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多），然后对设备、人员等资源进行重组。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

准时化系统由四部分组成：JIT生产现场控制技术、JIT生产系统设计与计划技术、JIT的主导思想和要达到的目标。

（1）JIT生产现场控制技术

JIT的基本原则是以最少的时间，生产准确数量的所需零件或产品。JIT的零部件仅当后续工序提出要求时才生产，是一种“需求拉动”的生产方式，后道工序需要多少，前道工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中由前道工序向后道工序送货。为后道工序向前道工序取货。

（2）JIT生产系统设计与计划技术

看板的实际应用是建立在一系列生产管理技术的基础上的。为创造看板应用的条件，在JIT系统中，必须要进行广义的生产系统设计，其主要内容包括市场、销售、产品设计、加工工艺、质量工程、工厂布局和生产管理等，以便推进看板系统的实施。

（3）JIT的主导思想

这是JIT最基本的内容。只有在这种思想基础上，才能设计及规划JIT生产系统，才能实施JIT系统。JIT的主导思想是提供JIT基础、实施JIT系统的基本生产战略。

（4）JIT方式的目标

JIT的目标在于消除无效劳动和浪费。丰田公司提出“制造工厂的利润蕴含于制造方法之中”，这就是说，必须消除制造过程中的无效劳动和浪费，努力降低成本，提高质量，获得利润。jIT理论将无效劳动和浪费分为下列几种：

①制造过剩的零部件的无效劳动和浪费。

②空闲待工的浪费。

③无效的搬运、劳动。

④库存积压的无效劳动和浪费。

⑤加工本身的无效劳动。

⑥动作上的无效劳动。

⑦生产不合格产品的无效劳动和浪费。